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模具镜面抛光的常识

(1)手工操作机械抛光:是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。


(2)采用平面研磨机进行模具镜面抛光


能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件:确定加工面为纯平面(可少许的弧度),工件直径或对角线≤470mm,厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是:抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例,具体方法步骤:说起来有点复杂,具体细节可以参考模具钢镜面抛光


模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步,如果是工件本身的平面度较好,可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的。


通过铁盘进行减薄工作,如果产品的平面度较差,需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度,所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。


这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意:


第一就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。


第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软,太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了,很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果,这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..


精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视。首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,要求员工一定要做好保养工作。


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