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工厂设备 品质保证

品质保证

我们引入专业的模具管理软件ERP/APS/MES

通过项目管理和计划管理“两大核心”驱动,成为当地最具竞争力与信息化管理水平的车灯模具企业之 一。点睛模具制造执行系统,以设计为龙头,工艺指导生产,以计划管理为核心,统筹安排资源。通过 MPS、APS两大计划体系,管理从意向订单到模具报价、项目控制、设计管理、物资采购/库存管理、制 造、装配、试模/调试的模具全生命周期。

六大模块:订单管理、项目管理、生产管理、采购管理、设计管理、试模管理。

我们致力于打造模具企业核心竞争力,通过高效的信息化平台实现高品质与高效的模具制造。

随着我们信息化水平的不断深入,我们将进入半自动化、智慧模具工厂的行列,更高效的生产是我们的 目标。

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管理体系化
目前公司的质量管理体系已经通过了ISO9001:2008体系标准的认证,将质量管理体系以质保部为中心全面延伸覆盖到公司的各个层面,使得整个模具设计生产销售全过程都受 控于质量管理体系之内,并通过每次的内审、外审对整个过程的监控评价,不断地提高并 维持质量管理体系的正常运行。公司也通过了TS16949认证,确保符合客户的质量要求与工厂合规。
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自动化车间
我们采用机器人与自行开发的注塑生产管控系统进行导光条等注塑产品的生产。 利用三坐标测量软件自动导入电极数据并进行测量和输出检测结果,真正意义上实现对电极的无人化全自动测量。节约了大量的人工成本,并保障了测量结果的稳定性和准确性。
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原料监控
原料监控是质量控制中至关重要的步骤,控制不合格原料的流入,能从源头上避免模具本身的质量问题。公司内设有专门的原料、配件及模架检验区,对各类模具原材料的到厂验收进行严格的质量把控,利用关节臂三坐标、光谱仪、硬度计等测量设备,按照图纸及检验标准流程对其进行检验并输出结果。
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MES管控
公司通过线上MES和OA系统对模具过程质量和试模前点检情况进行监控,以丰厚有效的测量设备资源及人力资源为支撑,控制好模具的每个尺寸和问题点,确保模具出货率为100%。
质量检测
在整个模具制造过程中,质检是不可或缺的一道重要程序。无论是过程工序中尺寸、硬度检验还是装配过程中模具的合模到位性、试模问题点的关闭都会影响到整付模具的质量。

ERP、MES管理

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